Темир конструкциянын коррозиясын кантип алдын алуу керек?
Болот чыгаруунун тынымсыз жогорулашы менен болот конструкциялары уламдан-улам популярдуу болуп жатат.Ал кеңири кампа, устакана, гараж, панелдүү батир, соода борбору, курама стадион, ж.б. катары колдонулат. Темир-бетондук имараттар менен салыштырганда, болоттон жасалган имараттар ыңгайлуу курулуштун, жакшы сейсмикалык көрсөткүчтөрдүн, айлана-чөйрөнүн булганышынын жана кайра иштетүүнүн артыкчылыктарына ээ.Бирок, болоттон жасалган конструкциялар дат басууга оңой, ошондуктан антикоррозия болот конструкциялары үчүн абдан маанилүү.
Болот конструкциялардын коррозия түрлөрүнө атмосфералык коррозия, жергиликтүү коррозия жана стресстик коррозия кирет.
(1) Атмосфералык коррозия
Болот конструкциялардын атмосфералык коррозиясы негизинен абадагы суу менен кычкылтектин химиялык жана электрохимиялык таасиринен пайда болот.Атмосферадагы суу буусу металлдын бетинде электролит катмарын пайда кылып, абадагы кычкылтек анда катод деполяризатору катары эрийт.Алар болот компоненттери менен негизги жегич гальваникалык клетканы түзөт.Атмосфералык коррозиядан болот элементтердин бетинде дат катмары пайда болгондон кийин, коррозия продуктулары атмосфералык коррозиянын электроддук реакциясына таасирин тийгизет.
(2) Жергиликтүү коррозия
Жергиликтүү коррозия темир конструкциядагы имараттарда эң кеңири таралган, негизинен гальваникалык коррозия жана жарака коррозиясы.Гальваникалык коррозия, негизинен, ар кандай металл айкалыштарында же болот конструкцияларынын байланыштарында пайда болот.Терс потенциалдуу металл тезирээк коррозияга учурайт, ал эми оң потенциалдуу металл корголот.Эки металл жегич гальваникалык клетканы түзөт.
Жаракалардын коррозиясы негизинен болоттон жасалган конструкциянын ар кандай структуралык элементтеринин ортосундагы жана болот элементтер менен металл эмес элементтердин ортосундагы жер бетиндеги жаракаларда пайда болот.Жарыктын туурасы суюктуктун жаракадагы токтоп калышына алып келиши мүмкүн болгондо, болоттон жасалган конструкциянын жаракасынын коррозиясынын эң сезимтал жарака кеңдиги 0,025 ~ o,1 мм.
(3) Стресстик коррозия
Белгилүү бир чөйрөдө болот конструкциясы стресске кабылбаганда аз коррозияга ээ, бирок чыңалууга дуушар болгондон кийин, компонент бир нече убакыттан кийин күтүлбөгөн жерден сынып калат.Алдын ала стресс дат жаракасынын эч кандай ачык белгиси жок болгондуктан, ал көп учурда каргашалуу кесепеттерге алып келет, мисалы, көпүрөнүн урашы, түтүктөрдүн агып кетиши, имараттын кулашы жана башкалар.
Болот структурасынын коррозия механизмине ылайык, анын коррозиясы тегиз эмес зыяндын бир түрү болуп саналат жана коррозия тездик менен өнүгүп жатат.Болот конструкциянын бети коррозияга учурагандан кийин, коррозия чуңкуру чуңкурдун түбүнөн тереңдикке чейин тез өнүгүп, натыйжада болот конструкциясынын стресс концентрациясына алып келет, бул болоттун коррозиясын тездетет, бул катаал чөйрө.
Коррозия болоттун муздак морттук туруктуулугун жана чарчоо бекемдигин төмөндөтөт, натыйжада деформациянын айкын белгилери жок жүк көтөрүүчү тетиктердин капыстан морт сынуусуна алып келет, натыйжада имараттар урап калат.
Болот структурасын коррозиядан коргоо ыкмасы
1. Аба ырайына чыдамдуу болотту колдонуңуз
Жөнөкөй болоттон жана дат баспас болоттон жасалган төмөн эритмелүү болот сериясы.Жез жана никель сыяктуу коррозияга туруктуу элементтердин аз сандагы жөнөкөй көмүртектүү болоттон жасалган.Бул жогорку сапаттагы болоттун күч жана бышык, пластикалык узартуу, калыптандыруу, ширетүү жана кесүү, абразия, жогорку температура жана чарчоо каршылык өзгөчөлүктөрүнө ээ;Аба ырайынын туруктуулугу кадимки көмүртек болоттон 2 ~ 8 эсе, ал эми каптоо көрсөткүчү кадимки көмүртек болоттон 1,5 ~ 10 эсе көп.Ошол эле учурда, ал дат каршылык, компоненттердин коррозияга туруктуулугу, өмүрүн узартуу, жукартуу жана керектөөнү кыскартуу, эмгекти үнөмдөө жана энергияны үнөмдөө өзгөчөлүктөрүнө ээ.Аба ырайынын болот, негизинен, темир жолдор, транспорт каражаттары, көпүрөлөр, мунаралар жана башкалар сыяктуу узак убакыт бою атмосферага дуушар болот конструкциялары үчүн колдонулат.Бул контейнерлерди, темир жол транспорт каражаттарын, мунай дерриктерин, деңиз портунун имараттарын, мунай өндүрүү аянтчаларын жана химиялык жана мунай жабдууларында күкүрт суутек жегичтүү чөйрөнү камтыган контейнерлерди өндүрүү үчүн колдонулат.Анын төмөнкү температурадагы таасир этүүчүлүгү да жалпы конструкциялык болоттон жакшыраак.Стандарт ширетилген конструкциялар үчүн аба ырайынын болот (GB4172-84).
Дат катмары менен матрицанын ортосунда пайда болгон калыңдыгы болжол менен 5O ~ 100 м аморфтук шпинель оксидинин катмары тыгыз жана матрицалык металл менен жакшы жабышып турат.Бул тыгыз оксид пленкасы бар болгондуктан, ал атмосферадагы кычкылтектин жана суунун болот матрицасына киришин алдын алат, болот материалдарына коррозиянын терең өнүгүшүн басаңдатат жана болот материалдарынын атмосфералык коррозияга туруктуулугун бир топ жакшыртат.
2. Ысык цинк менен каптоо
Ыстык цинктин дат басуусунун алдын алуу - бул каптоо үчүн эриген металлдын цинк ваннасына каптоо үчүн даярдалган бөлүктүн бетинде таза цинк каптоосун жана экинчилик бетинде цинк эритмеси каптоосун пайда кылуу үчүн. темир менен болотту коргоо.
3. Арк менен чачуучу коррозияга каршы
Арк менен чачуу - бул чачылган металл зымды төмөнкү чыңалуу жана жогорку токтун таасири астында эритүү үчүн атайын чачуучу жабдыктарды колдонуу, андан кийин аны алдын ала жылмаланган жана кысылган аба менен чаңдан арылтылган металл компоненттерине чачып, арка менен чачылган цинк жана алюминий каптоолорун пайда кылуу. узак мөөнөттүү коррозияга каршы курамдуу жабууну пайда кылуу үчүн анти-коррозия пломбалуу жабуулар менен чачылган.Коюураак каптоо коррозиялык чөйрөнүн субстраттын ичине түшүүсүн натыйжалуу алдын алат.
Коррозияга каршы жаа чачуунун мүнөздөмөлөрү: жабын жогорку адгезияга ээ, ал эми анын адгезиясы цинкке бай боёк жана ысык цинк менен теңдешсиз.Дайындама боюнча ийилген соккунун сынагынын натыйжалары дога чачуучу коррозияга каршы дарылоо менен иштетилген тиешелүү стандарттарга толугу менен жооп бербестен, ошондой эле "ламинацияланган болот табак" деп аталат;Арк менен чачуучу каптаманын коррозияга каршы убактысы узак, жалпысынан 30 ~ 60A жана каптоо калыңдыгы каптаманын коррозияга каршы иштөө мөөнөтүн аныктайт.
4. Термикалык чачыратуучу алюминий (цинк) курама каптоо анти коррозия
Термикалык чачуу алюминий (цинк) композиттик каптоо - бул ысык цинк менен каптоо сыяктуу эффективдүү коррозияга каршы узак мөөнөттүү ыкма.жараян кум жардыруу менен болот мүчөсү бетинде датты жок кылуу болуп саналат, ошондуктан бети металл жалтырак менен ачыкка чыгып, орой болуп саналат;Андан кийин үзгүлтүксүз жөнөтүлгөн алюминий (цинк) зымды эритүү үчүн ацетилендин кычкылтек жалынын колдонуңуз жана бал алюминий (цинк) чачуу катмарын түзүү үчүн кысылган аба менен болот мүчөлөрүнүн бетине үйлөтүңүз (калыңдыгы болжол менен 80 ~ 100 м);Акырында, тешикчелер эпоксиддүү чайыр же неопрен боек менен толтурулуп, композиттик каптоо пайда болот.Термикалык чачылган алюминий (цинк) композиттик каптоо түтүкчөлөрдүн ички дубалына колдонулушу мүмкүн эмес.Ошондуктан, ички дубалда коррозияга жол бербөө үчүн, түтүкчөлөрдүн эки учу герметикалык мөөр менен жабылышы керек.
Бул процесстин артыкчылыгы анын компоненттердин өлчөмүнө күчтүү көнүү жөндөмдүүлүгүнө ээ, ал эми компоненттердин формасы жана өлчөмү дээрлик чексиз;Дагы бир артыкчылыгы процесстин жылуулук эффектиси жергиликтүү болгондуктан, компоненттер жылуулук деформациясын жаратпайт.Ысык цинк менен цинктөө менен салыштырганда, алюминий (цинк) курама каптоосунун термикалык чачуусунун индустриялаштыруу деңгээли төмөн, кум жардыруунун жана алюминийди (цинк) чачуунун эмгек сыйымдуулугу жогору, сапаты операторлордун эмоционалдык өзгөрүүлөрүнөн да оңой таасир этет. .
5. Коррозияга каршы каптоо
Болот конструкциянын коррозияга каршы каптоо эки процессти талап кылат: базалык тазалоо жана каптоо куруу.Базалык тазалоонун максаты - тетиктердин бетиндеги металл жалтылыштыгын ачыкка чыгаруу үчүн, тетиктердин бетиндеги бөрү, дат, май тактарын жана башка тиркемелерди кетирүү;Негизги дарылоо канчалык кылдат болсо, адгезия эффектиси ошончолук жакшы болот.Негизги дарылоо ыкмаларына кол жана механикалык тазалоо, химиялык тазалоо, механикалык чачуу ж.б.
Каптоо конструкциясына келсек, көбүнчө колдонулган щетка ыкмаларына кол менен щеткалоо ыкмасы, кол менен жылдыруу ыкмасы, чумкуп каптоо ыкмасы, аба менен чачуу ыкмасы жана абасыз чачуу ыкмасы кирет.Эстүү щетка ыкмасы сапатты, прогрессти камсыз кылат, материалдарды үнөмдөйт жана чыгымдарды азайтат.
Каптоо структурасы боюнча үч форма бар: праймер, орто боёк, праймер, праймер жана праймер.Primer негизинен адгезия жана дат алдын алуу ролун ойнойт;Topcoat негизинен анти-дат жана анти-карылык ролун ойнойт;Орто боёктун милдети праймер менен фиништин ортосунда болуп, пленканын калыңдыгын жогорулата алат.
Праймер, ортоңку лак жана үстүнкү лак чогуу колдонулганда гана алар эң жакшы роль ойноп, эң жакшы эффектке жетише алышат.
Посттун убактысы: 29-март-2022